Project

 

熱間鍛造プレス装置におけるグリッパー用減速機のオーバーホールおよび修理事例

 

✅ 海外製減速機の国産化プロジェクト

 

1. プロジェクト概要

EasternGear（イースタンギア）は、国内金属部品メーカーの熱間鍛造プレス装置に搭載された高荷重グリッパー駆動用減速機のオーバーホールおよび機能改善プロジェクトを成功裏に完了しました。

 

従来はドイツ製の特殊減速機が使用されていましたが、部品調達の遅延や修理不可といった課題により、設備停止リスクが常に存在していました。

これに対し、EasternGearは高荷重環境に最適化されたカスタム減速機を独自に設計・製造し、主要部品の国産化を図ることで、部品供給の安定性およびメンテナンスの利便性を大幅に向上させました。

これにより、顧客は生産設備の停止リスクを低減し、長期的な運用効率を確保することが可能となりました。

 

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2. 問題診断および技術分析

• 高温環境での反復動作により、ベアリング、シール、歯車の摩耗が深刻化

• 設備停止による損失が大きく、海外部品の納期が不可能または過長

• 国内には代替製品がなく、低減速比の実装が困難

• 図面が存在しないため、精密なリバースエンジニアリングが必要
  
  

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3. プロセス

• リバースエンジニアリングによる分析：分解・精密測定により、減速比、センター距離、シャフト配置、出力トルク等の仕様を再設計 

• 国産部品を用いた設計変更：従来の円筒形ウォームギアを鼓形（グロボイド）ウォームギアに改良し、標準的な国産ベアリング・シール規格へ置き換え、メンテナンス性を向上

• 高温・高荷重環境に特化した再設計：高温環境での耐久性を考慮し、素材選定および熱処理条件を最適化

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4. 改善結果

• 精度と耐久性の向上：オーバーホール後、トルク伝達の安定性と振動低減効果を確認

• 稼働率の最大化：再設置後3ヶ月以上連続運転で無故障を達成。負荷率が従来の約50%から20%へ大幅改善

• 保守性の向上：交換時間の短縮、国産部品によりアフターサービス対応時間を70%短縮。予防保全体制の構築も可能
  
  

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5. 国産化成功事例

本プロジェクトは単なる修理に留まらず、海外製装置に対する国産化代替の成功事例として高く評価されます。

• 主要駆動部の技術的自立を達成

• 設備全体のライフサイクルコストを削減

• サプライチェーンリスクへの対応力を強化
  
  

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6. 今後の展望

EasternGearは本事例をもとに、プレス、鍛造、射出成形、ロボットなどの高荷重産業における海外製減速機の代替およびカスタム修理・リニューアルサービスの拡充を目指しています。

 

• 設備に応じたオーバーホールソリューションパッケージの提供

• 国産部品の標準化と在庫運用の協業モデルの構築

• サーボモーター用減速機の製品ラインアップ拡充